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Preguntas Frecuentes

Preguntas comunes sobre prensas hidráulicas, que incluyen precios, selección de modelos, entrega, rendimiento técnico y soporte posventa. Está diseñado para proporcionarte rápidamente la información clave que necesitas.

  • Para tonelajes inferiores a 100 toneladas: el rango estándar está entre $10.000 y $50.000, según los requisitos del cliente.

  • Para tonelajes entre 100 y 500 toneladas: el rango estándar está entre $30.000 y $80.000. El precio final depende de las necesidades del cliente.

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  • Impuestos de importación: incluyen aranceles, IVA y posibles cargos de gestión/documentación. Tasas entre 0% y 10%, IVA entre 15% y 25%.

  • Costos logísticos: dependen del transporte (marítimo/aéreo), seguros y almacenamiento. El transporte marítimo es más rentable en envíos grandes. Se recomiendan términos EXW o CIF.

  • Soportamos T/T como método principal, con anticipo del 30%-50% y saldo antes del envío.

  • Procesamiento 1-3 días hábiles.

  • Se pueden negociar pagos a plazos para grandes pedidos.

Tabla comparativa de estructuras de bastidores de prensas hidráulicas

Tipo de bastidor Ventajas Desventajas Escenarios aplicables
C-type Rendimiento estable, alta precisión, soporta grandes tonelajes Baja rigidez, no apta para altas velocidades de trabajo (generalmente <200 toneladas), versatilidad limitada Adecuada para prensas de tonelaje pequeño y mediano, operaciones de punzonado y estampado
Four-column Gran rigidez, adecuada para prensas de alto tonelaje (hasta 5000 toneladas), distribución equilibrada de potencia Gran tamaño, requiere cimientos grandes, ciclos de producción largos Usada para prensas de gran tonelaje, conformado de metales, metalurgia de polvos y trabajos a gran escala
Two-column Compacta, fácil de mantener, bajo costo Área de trabajo limitada, no adecuada para prensas >1000 toneladas Adecuada para prensas de tonelaje pequeño y mediano, trabajos de conformado simples
Arch-type Adecuada para operaciones largas, bastidor autoportante Gran tamaño, estructura compleja Adecuada para doblado de tubos, piezas largas y conformado complejo
H-type Adecuada para trabajos de alta precisión, estructura estable Espacio limitado para piezas, puede requerir herramientas personalizadas Adecuada para prensas de tonelaje pequeño y mediano, conformado medio-ligero

Recomendaciones de selección de modelo

Según los requisitos de la máquina:

  1. Para trabajos pesados: elegir C-type (para prensas de mediano y gran tonelaje) o H-type (para prensas de mediano y pequeño tonelaje).

  2. Para operaciones simples: elegir Four-column o Arch-type.

  3. Para trabajos de precisión: se prefieren H-type o C-type.

Para necesidades adicionales como doblado, punzonado u otras tareas específicas, recomendamos consultar modelos específicos de máquinas basados en consideraciones detalladas de diseño.

Factores principales en prensas hidráulicas

1. Parámetros de rendimiento principales

Los estándares públicos para prensas hidráulicas se basan en tres indicadores: presión máxima (1000 t en gama media, 500 t en modelos pequeños); carrera que determina el área de trabajo; y la altura de apertura.
Si estos parámetros no coinciden, la eficiencia del proceso puede reducirse. Se recomienda ajustar según el área de trabajo más grande y la dureza del material.

2. Requisitos de precisión y estabilidad

Precisión del control de presión (≤1%), tiempo de ajuste de velocidad, fluctuación de temperatura (≤1°C). Estos factores son críticos para la calidad.
La rigidez del marco (p. ej. marco en H) y la precisión fina (0,02 mm) ayudan a minimizar los errores.

3. Expansión y flexibilidad de funciones

Interfaz automática (PLC), protección de seguridad e indicadores de eficiencia energética son esenciales. Las prensas hidráulicas con eficiencia del 30%-50% son comunes, pero requieren más interfaces.

Resumen

Las prensas hidráulicas deben cumplir los estándares de “precisión”. Shuntec ofrece soluciones adaptadas para garantizar un rendimiento eficiente y conforme a los estándares industriales.

El ciclo de producción normalmente oscila entre 7 y 60 días laborables, dependiendo de la complejidad y los requisitos de personalización del pedido.

Nos esforzamos por garantizar una producción puntual manteniendo altos estándares de calidad, con cada proyecto planificado cuidadosamente para cumplir con las necesidades específicas del cliente.

Ofrecemos tres opciones de transporte: marítimo, aéreo y terrestre, adaptadas a las necesidades de cada cliente.

1. Transporte marítimo (modo principal)

  • Tiempo de entrega: 30–45 días (del puerto principal al destino), sujeto al despacho aduanero.

  • Ventajas: Menor costo, ideal para equipos grandes sin carácter urgente; admite carga completa (FCL) o parcial (LCL).

  • Escenarios aplicables: Equipos grandes (como prensas tipo C o tipo H), envíos internacionales de larga distancia (ej. de Asia a Europa o Norteamérica).

2. Transporte aéreo (necesidades urgentes)

  • Tiempo de entrega: 5–10 días (puerta a puerta), incluyendo posibles retrasos aduaneros.

  • Ventajas: Más rápido, puede organizarse de inmediato; seguimiento completo disponible.

  • Escenarios aplicables: Equipos pequeños (como prensas tipo C-frame), repuestos urgentes.

3. Transporte terrestre (cobertura regional)

  • Tiempo de entrega: 15–30 días (transporte transfronterizo, incluyendo camiones intercontinentales).

  • Ventajas: Rentable y confiable, evita congestiones en puertos y aeropuertos.

  • Escenarios aplicables: Países vecinos (ej. de China al Sudeste Asiático o Asia Central), o envíos de maquinaria sensible a vibraciones.

Nota importante: Los plazos pueden variar por clima, políticas o movimientos operativos. Para casos urgentes se recomienda transporte aéreo.

Nuestras prensas hidráulicas están diseñadas para ofrecer alta precisión y rendimiento óptimo en una amplia gama de aplicaciones. Los principales beneficios incluyen:

1. Control de velocidad:

  • Tiempo de presión rápida: ajustable de 0 a 99 segundos.

  • Tiempo de presión lenta: ajustable de 0 a 99 segundos.

  • Tiempo de retorno: ajustable de 0 a 99 segundos.

  • Tiempo de mantenimiento de presión: ajustable de 0 a 24 horas.

2. Control de precisión:

  • Precisión de posicionamiento: tolerancia de ±0,02 mm.

  • Precisión de presión: control dentro del 1%.

  • Alineación de la placa: precisión de ±0,05 mm.

  • Control de temperatura: estabilidad dentro de ±1°C.

3. Control de temperatura:

La prensa hidráulica puede mantener temperaturas de hasta 800°C, adecuada para aplicaciones de alta temperatura.

Ofrecemos 1 año de garantía para toda la máquina (incluidos componentes principales como aceite hidráulico y válvulas de presión), cubriendo defectos de material o de fabricación.

Durante el período de garantía, proporcionamos mantenimiento gratuito y servicios de reemplazo de piezas, garantizando una respuesta dentro de 48 horas para asegurar la continuidad de la producción.

Brindamos servicios profesionales de mantenimiento y repuestos, que incluyen optimización del sistema hidráulico, calibración de presión y monitoreo de seguridad para maximizar la vida útil del equipo. Ofrecemos soporte remoto y asistencia en sitio para resolver problemas rápidamente.

Los repuestos están garantizados para ser entregados dentro de 5-7 días en solicitudes urgentes, y ofrecemos garantías completas para las piezas, asegurando un mantenimiento adecuado durante el período de garantía.

  • Aceite hidráulico: Revisar cada 3-6 meses para evitar contaminación u oxidación.

  • Sellos: Revisar mensualmente y sustituir si están desgastados.

  • Filtro: Revisar cada temporada para asegurar la filtración adecuada.

  • Componentes eléctricos: Inspeccionar PLC y sensores.

  • Fugas de aceite: Entrada de aire que bloquea el flujo.

  • Bomba hidráulica: Caudal demasiado alto.

  • Montaje de la máquina: Instalación incorrecta o superficie irregular.

  • Color y olor: Aceite más oscuro y olor a quemado.

  • Prueba de viscosidad: Desviación >15%.

  • Prueba de contaminación: (NAS 1638 > 84).

  • Sensor de presión: Calibrar o sustituir.

  • Tuberías/conexiones: Revisar señales.

  • Temperatura del aceite: >60°C → revisar sistema de refrigeración.

  • Purgar el sistema: 10-15 min. para eliminar aire.

  • Precalentar aceite: >20°C antes de reinicio.

  • Prueba funcional: Comprobar presión y velocidad.

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