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Industrielle Hydraulikpressen

Unsere industriellen Hydraulikpressen sind für eine Vielzahl von Produktionsanforderungen konzipiert und bieten Zuverlässigkeit, Präzision und Flexibilität in allen wichtigen Anwendungen:

① Umformen und Stanzen – Hochpräzises Formen von Metall und Verbundwerkstoffen mit gleichbleibender Wiederholgenauigkeit.
② Montage und Einpressen – Geschlossener Regelkreis gewährleistet fehlerfreie Lager- und Elektronikmontage.
③ Prägen und Oberflächentexturierung – Mikrogenaue Präzision für detaillierte Muster und Logoreproduktion.
④ Strecken und Formen – Ideal für Luft- und Raumfahrtlegierungen und hochfeste Werkstoffe.
⑤ Schneiden und Scheren – Mehrmaterialbearbeitung mit sauberen Kanten und feiner Oberflächenqualität.

Alle Systeme sind CE/SIL3-zertifiziert, bieten globalen Support innerhalb von 48 Stunden und sind in Kapazitäten von 10 bis 1000 Tonnen erhältlich.

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SHUNTEC Hydraulic Press Machine

Alle Produkte

  • Präzisionssteuerungs-Serie

    Fokussiert auf hohe Präzision und intelligente Steuerung, geeignet für Anwendungen mit hohen Bearbeitungsanforderungen.

  • Leicht- und Tragbare Serie

    Kompaktes, tragbares Design – ideal für Labore oder kleine Produktionsumgebungen.

  • Allzweck-Serie

    Geeignet für verschiedene Standard-Pressanforderungen, bietet große Vielseitigkeit und zahlreiche Funktionen.

  • 4-Post Press

    4-Post Press

    Tonnage range: 50–500 tons

    Price : ＄12,000 - ＄56,000

  • 2-Post Press

    2-Post Press

    Tonnage range: 5–50 tons

    Price : ＄6000 - ＄38,000

  • H Frame Press

    H Frame Press

    Tonnage range: 100–1000 tons

    Price : ＄12,000 - ＄56,000

  • Erwärmungs-Formserie

    Mit Heizfunktion ausgestattet – ideal für Kunststoffe, Verbundwerkstoffe oder andere wärmebasierte Verfahren.

Kernprozesse

  • Hydraulic press stamping metal sheet with precision cutouts

    Stanzen und Ausschneiden

    • Für Blechumformung, Beschnitt und Ausstanzung

    • Empfohlen: H-Rahmen oder 4-Säulen-Presse, 100–500 Tonnen

  • Hydraulic press performing deep drawing on a cylindrical metal workpiece

    Tiefziehen und Formen

    • Für Becher, Dosen, Kochgeschirr und Karosserieteile

    • Empfohlen: 200–1000 Tonnen, 4-Säulen-Presse mit Niederhalter

  • Hydraulic press molding a textured part with heated compression platen

    Formpressen und Verdichten

    • Für Verbundwerkstoffe, Pulvermetallurgie, Kunststoffe und Gummiteile

    • Empfohlen: 200–800 Tonnen, beheizte Pressplatte

  • Hydraulic press fitting a bearing into an aluminum housing component

    Einpressen und Montage

    • Für Motorwellen, Lager und elektronische Baugruppen

    • Empfohlen: C-Rahmen oder servo-hydraulische Presse, 10–200 Tonnen

  • Hydraulic press embossing intricate patterns on a metal sheet

    Prägen und Oberflächenstrukturierung

    • Für dekorative Paneele, Logos und präzise Oberflächenbearbeitung

    • Empfohlen: 50–200 Tonnen, C-Rahmen mit Präzisionssteuerung

  • Hydraulic press bending a thick metal sheet with V-die tooling

    Richten und Biegen

    • Für Luftfahrtlegierungen, Träger und Strukturbauteile

    • Empfohlen: H-Rahmen, 100–500 Tonnen

  • Industrial cutting and shearing process with sparks on metal sheet

    Schneiden und Scheren

    • Für das Schneiden verschiedener Materialien mit sauberen Kanten und hochwertiger Oberflächenqualität

    • Empfohlen: 50–300 Tonnen mit geführtem Werkzeug

  • Hydraulic press compacting powdered material into a cylindrical shape

    Pulververdichtung

    • Für Metallpulver, Keramik und magnetische Bauteile

    • Empfohlen: 50–500 Tonnen mit geschlossener Kraftregelung

FAQ

Unsere Hydraulikpressen sind in einem Bereich von 10 bis 1000 Tonnen erhältlich, mit anpassbaren Tischgrößen und Hubwegen für spezifische Produktionsanforderungen. Standardkonfigurationen decken das Stanzen, Formen, Pressen und Montieren ab. Zudem bieten wir maßgeschneiderte Lösungen für Sondertonnagen oder spezielle Werkzeuge.

Ja. Jede Presse kann hinsichtlich Presskraft, Tischgröße, Hub, Geschwindigkeit und Steuerungssystem individuell angepasst werden. Optionale Funktionen umfassen servohydraulische Antriebe, beheizte Platten, Tiefziehkissen, Kraft-Weg-Überwachung und automatische Zuführsysteme. Unser Ingenieurteam bietet individuelle Beratung, um optimale Prozesskompatibilität zu gewährleisten.

  • Standardmodelle: 30–55 Arbeitstage

  • Sonderanfertigungen: 60–90 Arbeitstage

Wir halten bestimmte Kernkonfigurationen ständig in Produktion, um schnellere Lieferzeiten zu gewährleisten, während komplexe Sonderpressen zusätzliche Konstruktions- und Testarbeiten vor dem Versand erfordern.

Alle Maschinen werden gemäß den CE-Anforderungen und internationalen Sicherheitsvorschriften (z. B. ANSI B11.2) entwickelt und gebaut. Elektrische und Steuerungssysteme entsprechen den EN/IEC-Normen, und wir stellen auf Wunsch Prüfzeugnisse, Qualitätsberichte und Drittinspektionen bereit.

Wir bieten 3 Jahre Vollgarantie und lebenslangen technischen Support. Unsere internationalen Serviceteams (Europa/USA/Südostasien) bieten mehrsprachige Unterstützung rund um die Uhr in EN/DE/JP/CN. Ersatzteile, Ferndiagnosen und Vor-Ort-Service sind verfügbar, um Ausfallzeiten zu minimieren.

Ja. Jede Presse wird mit einem vollständigen Satz an technischen Handbüchern, Schaltplänen und Wartungsanleitungen geliefert. Wir bieten Installation und Inbetriebnahme vor Ort oder Fernunterstützung, abhängig von Standort und Projektgröße. Die Verpackung entspricht dem Exportstandard mit IP67-Schutz, und wir unterstützen EXW/FOB/CIF/DDP-Bedingungen, einschließlich Gefahrgutverpackung, falls erforderlich.

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