Hydraulische Bulge-Umformpresse mit Druckluft
Die Druckluft-Formpressen von Shuntec eignen sich ideal für die Herstellung von Bauteilen aus verschiedenen Folien- und Plattenmaterialien, darunter Verbundwerkstoffe wie PC, PMMA, ABS, Glasfaser, Carbonfaser und viele weitere.
Mit einer Shuntec-Druckluft-Formpresse können Folien und Platten mit komplexen, asymmetrischen Formen produziert werden, während eine gleichmäßige Wandstärke beibehalten wird.
Haben Sie spezielle Anforderungen? Wir können eine Hydraulische Bulge-Umformpresse mit Druckluft genau nach Ihren Bedürfnissen anpassen. Die Hydraulische Bulge-Umformpresse mit Druckluft von SHUNTEC sind für höchste Leistung und Zuverlässigkeit konzipiert und bieten umfassende Unterstützung – von der Konstruktion bis zum After-Sales-Service.
Wir gewährleisten den sicheren und effizienten Transport unserer kundenspezifischen Hydraulikpressen, unter Berücksichtigung von Größe, Gewicht und Empfindlichkeit.
Unser Team arbeitet mit zuverlässigen Logistikpartnern zusammen, um jeden Schritt zu koordinieren – vom Verpacken und Sichern der Maschinen bis hin zum internationalen Versand und zur Auslieferung.
Jede Presse wird sorgfältig verpackt, um Transportschäden zu vermeiden. Wir bieten Sendungsverfolgung und laufenden Support während des gesamten Versandprozesses, um eine pünktliche und sichere Ankunft an Ihrem Bestimmungsort zu gewährleisten.
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Das Design von Elektronik- und Automobilprodukten wird heutzutage immer anspruchsvoller und komplexer.
Ein Beispiel ist das Smartphone: Die Rückseite besticht durch mehrschichtige Drucktechnologien, und der komplexe R-Winkel ist ein weit verbreitetes Gestaltungselement.
Daher ist es entscheidend, Folien oder Filme mit komplexen Formen vor dem IMD-Formprozess schnell zu formen.
Die Druckluft-Formpresse von Shuntec wurde speziell für das Heißformen von Verbundfolien und -platten entwickelt.
Sie erfreut sich zunehmender Beliebtheit, da sie nahtlose, leichte und nahezu endkonturnahe (“near-net-shape”) Bauteile herstellen kann.
Während des Prozesses wird das Rohmaterial in die Form eingelegt; das Heizsystem der Presse erwärmt es schnell auf die Erweichungstemperatur (600 °C–1000 °C).
Anschließend wird Druckluft in die Kammer eingebracht, die mit segmentiertem Hochdruck von oben nach unten wirkt, während der untere Formhohlraum evakuiert wird.
So passt sich das Material exakt der Formkontur an und bildet komplexe Geometrien präzise ab.
Während des gesamten Vorgangs wirkt die Presse als Spannvorrichtung, um den Druck auszugleichen und die Kammer geschlossen zu halten.
Der Luftdruck und die Haltezeit können separat eingestellt werden.
Es wird nur eine untere Form verwendet, wodurch Kratzer auf der Filmoberfläche vermieden werden.
Die Restspannung ist minimal, die Ecken des Verbundmaterials bleiben nach dem Formen farbstabil, und die bedruckten Schichten bleiben fest miteinander verbunden.
Product Datas
| Beschreibungspunkt | Details |
|---|---|
| Anwendbare Branchen | Heißumformung von Folien- oder Plattenmaterialien mit komplexen Formen, weit verbreitet in der 3C-, Haushaltsgeräte-, Elektronik- und Automobilindustrie. |
| Produktionszeit | Ca. 30–55 Arbeitstage |
| Stromversorgung | Dreiphasig, 220V/380V/415V/480V/600V, 50/60Hz optional; kundenspezifisch anpassbar |
| Anpassbar | Nach Kundenspezifikationen vollständig anpassbar |
| Verpackung | Holzkiste, geeignet für Seetransport |
| Kundendienst | Installation/Wartung/Reparatur vor Ort, Inbetriebnahme und Schulung, kostenlose Ersatzteile, technischer Videosupport |
| Garantie | 18 Monate |
| Zahlungsbedingung | T/T (Banküberweisung) |
| Lieferbedingungen | EXW, FOB, CFR, CIF, DDU |
| Zertifizierung | CE / UL / ISO |
Technical Parameters
| Position | Für die Mobiltelefonindustrie | Für die Automobilindustrie |
|---|---|---|
| Modell | Shuntec-AHGm-100T | Shuntec-AHGa-100T |
| Nennkraft | 100 Tonnen | 100 Tonnen |
| Hydraulikdruck | 21 MPa | 21 MPa |
| Rücklaufkraft | 5 Tonnen | 5 Tonnen |
| Tischhöhe über dem Boden | 1150 mm | 1150 mm |
| Lichtöffnung (Daylight) | 500 mm | 600 mm |
| Hub | 300 mm | 400 mm |
| Tischgröße | 600 (zwischen Säulen) × 550 mm | 800 (zwischen Säulen) × 500 mm |
| Schiebergeschwindigkeit | ||
| – Aufwärtsbewegung | 100~130 mm/s | 100~130 mm/s |
| – Presshub | 10~14 mm/s | 10~14 mm/s |
| – Rücklauf | 150~180 mm/s | 150~180 mm/s |
| Gesamtabmessungen | 1280 × 1430 × 2300 mm | 1530 × 1600 × 2400 mm |
| Servomotorleistung | 16 kW | 16 kW |
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Servohydraulisches Steuerungssystem
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Automatisches Be- und Entladesystem
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Verriegelte, scharnierte Schutzabdeckungen auf drei Seiten
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Tragbare Bedienkonsole
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Farb-HMI (Bedienoberfläche)
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Linearpositionssensor
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Wägezelle (Load Cell)
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Automatische Zugstangen-Schmierung
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IR (Infrarot) berührungsloses Heizelement
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Vorheizkammer
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Präzise Mehrpunkt-PID-Temperaturregelung
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Vorheizkammer mit Keramik-Heizsteinen, die Spezialmaterialien in wenigen Sekunden auf 600°–1000° erhitzen kann
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Speicher für bis zu 20 technische Formelsätze
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