Foire aux Questions

Questions courantes sur les presses hydrauliques, couvrant les prix, le choix des modèles, la livraison, les performances techniques et l’assistance après-vente. Conçu pour vous fournir rapidement les informations essentielles dont vous avez besoin.

  • Pour les tonnages inférieurs à 100 tonnes : prix standard entre 10.000 $ et 50.000 $. Le prix exact dépend des besoins du client.

  • Pour les tonnages entre 100 et 500 tonnes : prix standard entre 30.000 $ et 80.000 $. Le prix final dépendra des exigences spécifiques.

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  • Taxes d’importation : incluent droits de douane, TVA et frais éventuels de gestion/documentation. Droits de 0% à 10%, TVA entre 15% et 25%.

  • Coûts logistiques : dépendent du transport (maritime/aérien), assurance et stockage. Le fret maritime est plus économique pour gros volumes. Termes recommandés : EXW ou CIF.

  • Méthode principale : virement T/T avec acompte de 30%-50% et solde avant expédition.

  • Délai bancaire 1-3 jours ouvrables.

  • Possibilité de paiements échelonnés sur accord préalable.

Tableau comparatif des structures de châssis de presses hydrauliques

Type de châssis Avantages Inconvénients Scénarios applicables
C-type Performance stable, haute précision, supporte de gros tonnages Faible rigidité, non adaptée aux hautes vitesses de travail (généralement <200 tonnes), polyvalence limitée Adaptée aux presses de petit et moyen tonnage, opérations de poinçonnage et d’emboutissage
Four-column Grande rigidité, adaptée aux presses de haut tonnage (jusqu’à 5000 tonnes), répartition équilibrée de la puissance Encombrement important, nécessite de grandes fondations, cycles de production longs Utilisée pour presses de grand tonnage, formage des métaux, métallurgie des poudres et travaux à grande échelle
Two-column Compacte, facile à entretenir, faible coût Zone de travail limitée, non adaptée aux presses >1000 tonnes Adaptée aux presses de petit et moyen tonnage, travaux de formage simples
Arch-type Adaptée aux longues opérations, châssis autoportant Encombrement important, structure complexe Adaptée au cintrage de tuyaux, pièces longues et formage complexe
H-type Adaptée aux travaux de haute précision, structure stable Espace limité pour les pièces, peut nécessiter des outils personnalisés Adaptée aux presses de petit et moyen tonnage, formage léger à moyen

Recommandations pour la sélection du modèle

Selon les besoins de la machine :

  1. Pour les travaux lourds : choisir C-type (pour presses de tonnage moyen et élevé) ou H-type (pour presses de tonnage petit et moyen).

  2. Pour des opérations simples : choisir Four-column ou Arch-type.

  3. Pour des travaux de précision : H-type ou C-type est recommandé.

Pour des besoins supplémentaires comme le cintrage, le poinçonnage ou d’autres tâches spécifiques, il est conseillé de se référer à des modèles spécifiques basés sur des considérations de conception détaillées.

Facteurs essentiels dans les presses hydrauliques

1. Paramètres de performance principaux

Les normes publiques pour les presses hydrauliques reposent sur trois indicateurs : pression maximale (1000 t pour la gamme moyenne, 500 t pour les petits modèles) ; longueur de course déterminant la zone de travail ; hauteur d’ouverture influençant les performances.
Un mauvais dimensionnement entraîne une faible efficacité. Il est recommandé d’ajuster selon la plus grande zone de travail et la dureté des matériaux.

2. Exigences de précision et de stabilité

Précision du contrôle de pression (≤1%), temps de réglage de vitesse, fluctuation de température (≤1°C). Ces facteurs sont essentiels pour la qualité.
La rigidité du bâti (ex. cadre en H) et la précision fine (0,02 mm) réduisent les erreurs.

3. Extension et flexibilité des fonctions

Interface automatique (PLC), protection de sécurité et indicateurs d’efficacité énergétique sont nécessaires. Les presses avec 30%-50% d’efficacité énergétique sont courantes, mais demandent plus d’interfaces.

Résumé

Les presses hydrauliques doivent respecter les normes de “précision”. Shuntec fournit des solutions personnalisées pour garantir performance et efficacité.

Le cycle de production varie généralement de 7 à 60 jours ouvrables, en fonction de la complexité et des exigences de personnalisation de la commande.

Nous nous efforçons d’assurer une production dans les délais tout en maintenant des normes de qualité élevées, chaque projet étant soigneusement planifié pour répondre aux besoins spécifiques du client.

Nous proposons trois modes de transport : maritime, aérien et terrestre, adaptés aux besoins des clients.

1. Transport maritime (mode principal)

  • Délai de livraison : 30–45 jours (du port principal à la destination), sous réserve du dédouanement.

  • Avantages : Coût le plus bas, idéal pour les gros équipements non urgents ; prend en charge FCL et LCL.

  • Scénarios applicables : Gros équipements (presse en C, presse en H), expéditions internationales longue distance (ex. Asie → Europe/Amérique du Nord).

2. Transport aérien (besoins urgents)

  • Délai de livraison : 5–10 jours (porte à porte), y compris retards douaniers éventuels.

  • Avantages : Plus rapide, organisation immédiate ; suivi complet disponible.

  • Scénarios applicables : Petits équipements (presse type C-frame), pièces de rechange urgentes.

3. Transport terrestre (couverture régionale)

  • Délai de livraison : 15–30 jours (transport transfrontalier, camions intercontinentaux).

  • Avantages : Rentable et fiable, évite la congestion des ports et aéroports.

  • Scénarios applicables : Pays voisins (ex. Chine vers Asie du Sud-Est ou Asie Centrale), ou expéditions de machines sensibles aux vibrations.

Remarque importante : Délais variables selon météo, politiques, opérations. Pour les besoins urgents, privilégiez l’aérien.

Nos presses hydrauliques sont conçues pour offrir une haute précision et des performances optimales dans de nombreuses applications. Les principaux avantages incluent :

1. Contrôle de la vitesse :

  • Temps de pression rapide : réglable de 0 à 99 secondes.

  • Temps de pression lente : réglable de 0 à 99 secondes.

  • Temps de retour : réglable de 0 à 99 secondes.

  • Temps de maintien de pression : réglable de 0 à 24 heures.

2. Contrôle de précision :

  • Précision de positionnement : tolérance de ±0,02 mm.

  • Précision de pression : contrôle dans 1 %.

  • Alignement de la plaque : précision de ±0,05 mm.

  • Contrôle de la température : stabilité dans ±1°C.

3. Contrôle de température :

La presse hydraulique peut maintenir des températures allant jusqu’à 800°C, adaptée aux applications à haute température.

Nous offrons 1 an de garantie pour toute la machine (y compris les composants principaux tels que l’huile hydraulique et les soupapes de pression), couvrant les défauts de matériaux ou de fabrication.

Pendant la période de garantie, nous assurons l’entretien gratuit et le remplacement des pièces, et garantissons une réponse sous 48 heures afin d’assurer la continuité de la production.

Nous proposons des services professionnels de maintenance et de pièces de rechange, comprenant l’optimisation du système hydraulique, l’étalonnage de la pression et la surveillance de la sécurité pour maximiser la durée de vie de l’équipement. Nous assurons une assistance à distance et un support sur site pour une résolution rapide des problèmes.

Les pièces de rechange sont garanties être livrées sous 5 à 7 jours en cas de demandes urgentes, et nous offrons des garanties complètes sur les pièces, garantissant un entretien approprié pendant la période de garantie.

  • Huile hydraulique : Vérifier tous les 3-6 mois.

  • Joints : Vérifier chaque mois et remplacer si usés.

  • Filtre : Vérifier chaque saison pour éviter contamination.

  • Composants électriques : Inspecter PLC et capteurs.

  • Fuite d’huile : Air entrant dans le circuit.

  • Pompe hydraulique : Débit trop élevé.

  • Installation machine : Mauvais alignement ou sol irrégulier.

  • Couleur et odeur : Plus foncée avec odeur de brûlé.

  • Test de viscosité : >15% de déviation.

  • Test de contamination : NAS 1638 > 84.

  • Capteur de pression : Recalibrer/remplacer.

  • Tuyaux/raccords : Vérifier connexions.

  • Température de l’huile : >60°C → contrôler refroidissement.

  • Purge système : 10-15 min pour évacuer l’air.

  • Préchauffage huile : >20°C avant redémarrage.

  • Test fonctionnel : Vérifier paramètres.

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