



Presse Hydraulique de Moulage par Compression
Les presses de moulage par compression Shuntec sont hautement personnalisables et conçues pour le moulage de matériaux SMC, BMC, composites et caoutchouc.
La presse de compression est équipée d’une structure robuste à plusieurs colonnes.
Le système de chauffage est disponible en version électrique, à huile ou à vapeur selon les besoins de production.
Des plateaux refroidis par eau sont disponibles en option pour un refroidissement rapide des moules et des pièces, facilitant la manipulation manuelle.
Vous avez des besoins spécifiques ? Nous pouvons personnaliser une Presse Hydraulique de Moulage par Compression selon vos exigences. Les Presse Hydraulique de Moulage par Compression de SHUNTEC sont conçues pour offrir des performances élevées et une fiabilité optimale, avec un accompagnement complet, de la conception au service après-vente.
Nous assurons le transport sûr et efficace de nos presses hydrauliques sur mesure, en tenant compte de leur taille, de leur poids et de leur sensibilité.
Notre équipe collabore avec des partenaires logistiques de confiance pour gérer chaque étape, de l’emballage et de la sécurisation des équipements à l’expédition et à la livraison internationales.
Chaque presse est soigneusement emballée pour éviter tout dommage pendant le transport, et nous offrons un suivi et une assistance complets tout au long du processus d’expédition, garantissant une livraison ponctuelle et sécurisée à votre destination.
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- Spécifications techniques de la machine
- Options de la machine
Dans le processus de moulage par compression, la température, la pression et la durée de maintien sont des paramètres essentiels.
Du maintien d’une chaleur constante pendant le cycle à la régulation précise de la pression et à la gestion des cycles de purge, les presses Shuntec à plateaux chauffants sur mesure vous aident à optimiser votre production.
Le moulage par compression consiste à placer le matériau préchauffé dans une cavité de moule chauffée.
Le moule est ensuite fermé et une force est appliquée pour répartir le matériau sur toute la surface.
La chaleur et la pression sont maintenues jusqu’à ce que le matériau soit polymérisé et que le produit final soit obtenu.
C’est l’une des méthodes les plus économiques pour façonner des pièces complexes et résistantes comme les plastiques renforcés de fibres, les alliages métalliques, les composites et le caoutchouc.
Avec une surface de travail pouvant atteindre 78 pouces et une capacité jusqu’à 800 tonnes, les presses hydrauliques Shuntec sont équipées de bagues en bronze autolubrifiantes imprégnées de graphite et de colonnes solides chromées.
La grande longueur des guidages assure une stabilité parfaite et une résistance élevée aux charges décentrées.
Les plateaux chauffants peuvent être divisés en zones de température multiples pour une répartition uniforme de la chaleur et un contrôle précis.
Le cylindre principal et les cylindres auxiliaires garantissent une pression stable et une gestion optimale des cycles de purge.
Pour un démarrage rapide de la production, toutes les presses Shuntec peuvent être équipées d’une interface HMI complète de 7 ou 10 pouces pour le réglage des paramètres, la collecte et le stockage des données.
Un dispositif de préchauffage peut être intégré ou séparé de la presse principale.
Technical Parameters
Description | Shuntec-A09 100T | Shuntec-A09 150T | Shuntec-A09 200T | Shuntec-A09 300T | Shuntec-A09 400T | Shuntec-A09 630T |
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Structure | Presse à 4 colonnes | Presse à 4 colonnes | Presse à 4 colonnes | Presse à 4 colonnes | Presse à 4 colonnes | Presse à 4 colonnes |
Plateaux chauffants | Maximum 500 °C | Maximum 500 °C | Maximum 500 °C | Maximum 500 °C | Maximum 500 °C | Maximum 500 °C |
Force du vérin principal | 1000 KN | 1500 KN | 2000 KN | 3000 KN | 4000 KN | 6300 KN |
Course du vérin principal | 300 mm | 300 mm | 400 mm | 400 mm | 500 mm | 500 mm |
Ouverture maximale | 420 mm | 420 mm | 500 mm | 500 mm | 700 mm | 700 mm |
Hauteur de fermeture | 80 mm | 80 mm | 100 mm | 100 mm | 200 mm | 200 mm |
Table de travail | 400 × 400 mm | 450 × 420 mm | 560 × 560 mm | 560 × 560 mm | 660 × 650 mm | 750 × 800 mm |
Vitesse de fermeture | 120 ~ 130 mm/s | 120 ~ 130 mm/s | 120 ~ 130 mm/s | 120 ~ 130 mm/s | 120 ~ 130 mm/s | 120 ~ 130 mm/s |
Vitesse de pressage lente | 4 ~ 5 mm/s | 4 ~ 5 mm/s | 4 ~ 5 mm/s | 4 ~ 5 mm/s | 4 ~ 5 mm/s | 4 ~ 5 mm/s |
Vitesse de retour | 125 ~ 130 mm/s | 125 ~ 130 mm/s | 125 ~ 130 mm/s | 125 ~ 130 mm/s | 125 ~ 130 mm/s | 125 ~ 130 mm/s |
Moteur | 4 pôles – 7,5 KW | 4 pôles – 7,5 KW | 4 pôles – 11,5 KW | 4 pôles – 12,5 KW | 4 pôles – 17 KW | 4 pôles – 33 KW |
Alimentation électrique | Triphasée 220/380/415/480 VAC 50/60 Hz | idem | idem | idem | idem | idem |
Pression du système | 20 Mpa | 20 Mpa | 20 Mpa | 20 Mpa | 25 Mpa | 25 Mpa |
Poids approximatif de la machine | 3 tonnes | 4,5 tonnes | 5 tonnes | 6 tonnes | 7,5 tonnes | 13 tonnes |
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Systèmes de chauffage électrique, à huile ou à vapeur
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Plateaux refroidis par eau
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Contrôle de la température multi-zones pour une uniformité optimale
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Cavités multiples pour une productivité accrue
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Tables mobiles pour un chargement et déchargement simplifiés des outils
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Portes isolées automatiques pour une efficacité thermique maximale
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Éjection hydraulique centrale
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Soupape d’air avec minuterie et buses de soufflage
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Console opérateur portable
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Cliquet de sécurité pneumatique
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Interface HMI couleur
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Capteur de position linéaire
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Cellule de charge
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Lubrification automatique des barres de guidage
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Système hydraulique monté sur le dessus
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